


陶瓷片在火力发电厂风机中的成功应用
发布者: 泽诚机械 时间:2023-5-20 16:05:22
火力发电厂的风机包括引风机、排粉机、给粉机和送风机。由于介质中硬颗粒的冲刷,引风机和排粉机叶轮磨损严重,严重影响其输出,带来频繁的更新和维护,已成为火力发电厂锅炉an全运行的隐患之一。叶轮采用表面堆焊、热喷涂、喷焊、耐磨胶泥涂抹等方法,但效果不明显。现代工程陶瓷具有优异的耐磨性。
风扇自1994年5月投入运行至95年10月检测,叶轮轮毂两侧陶瓷完好无损,无脱落现象,平均磨损小于0.1mm,按实际运行时间计算,每年多磨损0.1mm。磨损量为粘瓷片前的1/30.24个衬板中,运行过程中三个衬板上的瓷片全部脱落,其余完好无损。经初步分析,认为瓷片脱落是由于烘干加热过程中烘箱的局部超温(250~300℃)导致胶层胶化。利用中间停炉的机会进行修补,继续投入运行,无脱落现象。
通过对不同部位陶瓷片磨损情况的分析,发现沿气流方向平面陶瓷片平均磨损小于0.1mm,叶轮外圆越近,磨损越严重,平均磨损0.2mm,明显比中盘轮毂两侧磨损严重。这是因为离叶轮越近,气流流速越大,所以磨损越严重。
与沿气流方向相比,沿气流垂直方向的瓷片磨损严重,多可达1~3毫米。事实上,这符合陶瓷冲刷机制,即气流入射角越大,磨损越严重。此外,由于接缝处形成的涡流,沿接缝处的金属基体磨损严重,甚至金属衬板也可以磨损,使陶瓷悬挂,导致部分迎风接缝处的瓷片脱落。
衬板和瓷片的抗拉强度测试结果表明,经过一年的运行,胶粘剂的剩余抗剪强度仍为10mpa(150℃)。此时,向心力仍为1.13mpa。按10%的年老化率计算,五年后胶粘剂的剩余强度为8.6Mpa,仍远远高于向心力。
风扇自1994年5月投入运行至95年10月检测,叶轮轮毂两侧陶瓷完好无损,无脱落现象,平均磨损小于0.1mm,按实际运行时间计算,每年多磨损0.1mm。磨损量为粘瓷片前的1/30.24个衬板中,运行过程中三个衬板上的瓷片全部脱落,其余完好无损。经初步分析,认为瓷片脱落是由于烘干加热过程中烘箱的局部超温(250~300℃)导致胶层胶化。利用中间停炉的机会进行修补,继续投入运行,无脱落现象。
通过对不同部位陶瓷片磨损情况的分析,发现沿气流方向平面陶瓷片平均磨损小于0.1mm,叶轮外圆越近,磨损越严重,平均磨损0.2mm,明显比中盘轮毂两侧磨损严重。这是因为离叶轮越近,气流流速越大,所以磨损越严重。
与沿气流方向相比,沿气流垂直方向的瓷片磨损严重,多可达1~3毫米。事实上,这符合陶瓷冲刷机制,即气流入射角越大,磨损越严重。此外,由于接缝处形成的涡流,沿接缝处的金属基体磨损严重,甚至金属衬板也可以磨损,使陶瓷悬挂,导致部分迎风接缝处的瓷片脱落。
衬板和瓷片的抗拉强度测试结果表明,经过一年的运行,胶粘剂的剩余抗剪强度仍为10mpa(150℃)。此时,向心力仍为1.13mpa。按10%的年老化率计算,五年后胶粘剂的剩余强度为8.6Mpa,仍远远高于向心力。
为了进一步测试粘合剂的性能,2095年5月,两台相同型号的引风机进行了粘合测试,取下衬板,直接粘在叶片上,在风边使用丁字瓷片,进一步降低了气流冲刷底部金属的可能性。经过连续600天的运行检查,陶瓷片完好无损,基体无脱落,平均磨损小于0.2mm。
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