随着航空航天等技术的快速发展，迫切需要高熔点、高强度、高硬度、低摩擦系数的耐磨涂层。HVOF技术正在不断发展，以满足这一需求。HVOF利用燃气或液体燃料与氧气混合作为热源，在燃烧室燃烧产生高温，使焰流速度达到1000m/s以上，带动熔融喷涂材料高速喷涂到机械零件基体表面，形成特定的功能涂层。
HVOF在制备久磨涂料方面有许多优点：
(1)喷粒速度超过音速，得到的涂层结合强度、硬度和耐磨性高；
(2)喷涂颗粒受热均匀，熔融充分；
(3)喷涂颗粒在高温焰流中停留时间短，颗粒中活性元素烧损氧化少；
涂层表面光滑，粗糙度小等。
所以HVOF制备的耐磨涂层不仅结合强度高，而且涂层致密，孔隙率低，耐磨性能优异。
超音速火焰喷涂作为一种表面保护和强化技术，可以大大提高涂层的结合强度、密度和硬度，在提高产品可靠性和延长零件使用寿命方面发挥着越来越重要的作用。根据耐磨涂层的性能要求，WC是HVOF能充分发挥其喷涂特性的喷涂材料。-Co，WC-Co-碳化物基金属陶瓷粉末，如Cr和Cr3C2-NiCr。由HVOF制成的WC-Co涂层不仅具有较高的机械结合强度，而且具有较高的硬度和较好的韧性；与此同时，WC-Co是制备耐磨涂层的喷涂材料。
HVOF喷涂耐磨涂料工艺可制备硬度高、孔隙率低、耐磨性好的WC-Co涂料，因为它具有粉末颗粒飞行速度高的特点。

与其他热喷涂工艺相比，超音速火焰喷涂具有高强度、高硬度、低孔隙率和优异的耐磨性。但是HVOF还是有很多缺点的，未来的研发方向应该是开发大功率喷涂系统设备；不断优化喷涂工艺参数；寻找便宜适合喷涂的燃料；完善超音速火焰喷涂理论研究等。

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