为了可以提高了零件强度，通常使用陶瓷材料在用作表面处理，陶瓷材料有高熔点、高刚性、高化学稳定性、高绝缘性和热膨胀性等优点。可以根据类型的不同，采取不同的方法，促进零件更好的工作，通过采用热喷涂技术，可以在金属基体上制备陶瓷喷涂层，并且将金属和陶瓷之间有机混合，陶瓷喷涂技术的使用形成复合结构是怎样的工艺水平呢？


1、陶瓷喷涂与传统的感应淬火和火焰淬火工艺相比，陶瓷喷射表面热处理的原理是能量密度高、加热速度快、无需淬火介质、工件变形小、加热层深度和加热轨迹易于控制。相变淬火可使工件表面硬化深度达到0.1～2.0 mm，表面粗糙度为0.03～0.1 mm，陶瓷喷涂提高零件的工作效率和耐磨性。

2、陶瓷喷雾熔化淬火。陶瓷喷束将零件表面加热到熔化深度，然后自冷使熔化层凝固。陶瓷喷雾用于水利工程。表面均匀、精细，使表面光滑、坚硬、耐磨、耐腐蚀。



3、陶瓷喷涂表面合金化。采用陶瓷喷涂改变金属及合金表面的化学成分，提高工件表面硬度和耐蚀性。其基本原理是：在陶瓷喷涂的作用下，一个或多个合金元素迅速与基材表面熔合，使廉价材料表面有合金成分。
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