高性能陶瓷涂层(亦称精细陶瓷涂层、先进陶瓷涂层、新型陶瓷涂层)是继有机树脂涂层、金属及合金涂层之后涌现出来的一大类非金属无机涂层的总称。随着航天、电子、军工等科学技术的发展，近半个世纪以来特别是20世纪90年代以来，得到了持续高速的发展。

　　1.能将金属材料的强韧性、易加工性、导电性、导热性等和陶瓷材料的高耐蚀等特点有机结合起来，发挥两类材料陶瓷喷涂的综合优势，同时满足产品对结构性能(强度、韧性等)和环境性能(耐蚀等)或特种功能(红外辐射、微波吸收、热敏、光敏等）的需要。

　　2.能够用于制备陶瓷涂层的材料品种多，包括各种氧化物和复合氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、硅化物以及金属陶瓷和金属间化合物。且陶瓷和陶瓷、陶瓷和金属、陶瓷和塑料等不同材料亦可以不同配比进行复合或组合，以满足不同应用领域的需求。陶瓷喷涂能够，经气相反应或液相化学反应沉积出陶瓷涂层的气相物质或液相化学介质，这些都可能是制备陶瓷涂层的材料。

　　热喷涂陶瓷涂层的基本过程包括:

　　①:通过热源加热使陶瓷喷涂材料成为液态或熔融态;

　　①:通过气流或焰流使液态或熔融态的陶瓷材料细化成熔滴;

　　③:使液态或熔融态颗粒获得定速度后喷涂到基体材料_上形成涂层。

　　上述工艺过程是在极短的时间内进行的。特别是过程①与②几乎是同时进行的。在粉末喷涂时，由于喷涂材料为粉末，就不存在过程②。过程③所占时间略长，例如丝材火焰喷涂时，如熔滴的飞行速度为50~80m/s,则熔滴从喷枪出来到基材表面所需时间大约为102~10-3s。对于近期发展起来的高速(或超音速)电弧喷涂、超音速等离子喷涂等新技术，由于其喷涂粒子的K行速度已提高到接近音速至数倍音速，故相应的飞行时间可降低一个数量级。陶瓷喷涂

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