超音速碳化钨喷涂硬质合金喷涂表面粗糙工艺解决方法
发布者： 泽诚机械 时间：2019/7/4 16:57:41
一、硬质合金喷涂涂料（内容来源于网络）
1、零件安装在普通圆柱形磨床上，寻找硬质合金涂层外径节拍不少于0.02mm，研磨零件的表面粗糙硬质合金涂层的零件有超过1部件的表面外露体；
二、通过常规电化学方法去除残余碳化钨喷涂
1、表面净化：用丙酮或汽油彻底擦洗表面的部位去除油脂，擦拭3-5次；
2、喷砂处理：喷砂采用24#锆刚玉表面喷砂、压力0.28-0.32MPa，喷距120-150mm，角度15°-45°，碳化钨喷涂对表面粗糙度Ra4.2-5.2停止后；
3、超音速火焰喷涂：使用前将喷粉与烤箱干燥1-2小时，然后火焰喷涂，厚度满足要求，先停止送粉，然后停止喷枪。
三、硬质合金涂料的加工
1、零件清洗：使用抛光棉与丙酮的部分配合表面，定位孔进行粗略清洗，清洁到零件表面无可见污垢；然后用棉与丙酮清洗零件，清洁到表面的部位无污垢，即用干净的棉，棉，无残留污垢；
2、辅助工装生产、设计加工三个定位销，定位销为梯形固定定位销，且孔的匹配精度不超过0.005mm，步进销两段外径同轴不大于0.001毫米；
3、磨削：三个定位销和零件上的定位孔，通过三点中心的原理，寻找正件加工后达到指定的尺寸；
四、最后检查
1、外观：外观部位100%检测，零件涂布表面应完整、致密、颜色均匀一致，无裂纹、剥落、分层、边缘翘曲等缺陷；
2、粘接力：检查涂层与基材的金属界面是否有粘结缺陷，方法是碳化钨喷涂，部分表面用刀片绕外径为7mm涂层带，然后垂直于带切割涂层、涂层边缘打开，不能拉起涂层，作为粘结力合格；
3、厚度：通过测量涂层前部和涂层后部件的尺寸来检查涂层的厚度，表面粗糙涂层的厚度应满足设计要求。在涂层的喷涂步骤中，同时喷涂与导向缸材料相同的试件，然后在粘结力检测过程中对试验件进行切割和检验，将检测结果视为零件的检测结果。
文章由：超音速碳化钨喷涂 www.zechengfs.com 佛山市泽诚机械制造有限公司整理提供，此文观点不代表本站观点
1、零件安装在普通圆柱形磨床上，寻找硬质合金涂层外径节拍不少于0.02mm，研磨零件的表面粗糙硬质合金涂层的零件有超过1部件的表面外露体；
二、通过常规电化学方法去除残余碳化钨喷涂
1、表面净化：用丙酮或汽油彻底擦洗表面的部位去除油脂，擦拭3-5次；
2、喷砂处理：喷砂采用24#锆刚玉表面喷砂、压力0.28-0.32MPa，喷距120-150mm，角度15°-45°，碳化钨喷涂对表面粗糙度Ra4.2-5.2停止后；
3、超音速火焰喷涂：使用前将喷粉与烤箱干燥1-2小时，然后火焰喷涂，厚度满足要求，先停止送粉，然后停止喷枪。
三、硬质合金涂料的加工
1、零件清洗：使用抛光棉与丙酮的部分配合表面，定位孔进行粗略清洗，清洁到零件表面无可见污垢；然后用棉与丙酮清洗零件，清洁到表面的部位无污垢，即用干净的棉，棉，无残留污垢；
2、辅助工装生产、设计加工三个定位销，定位销为梯形固定定位销，且孔的匹配精度不超过0.005mm，步进销两段外径同轴不大于0.001毫米；
3、磨削：三个定位销和零件上的定位孔，通过三点中心的原理，寻找正件加工后达到指定的尺寸；
四、最后检查
1、外观：外观部位100%检测，零件涂布表面应完整、致密、颜色均匀一致，无裂纹、剥落、分层、边缘翘曲等缺陷；
2、粘接力：检查涂层与基材的金属界面是否有粘结缺陷，方法是碳化钨喷涂，部分表面用刀片绕外径为7mm涂层带，然后垂直于带切割涂层、涂层边缘打开，不能拉起涂层，作为粘结力合格；
3、厚度：通过测量涂层前部和涂层后部件的尺寸来检查涂层的厚度，表面粗糙涂层的厚度应满足设计要求。在涂层的喷涂步骤中，同时喷涂与导向缸材料相同的试件，然后在粘结力检测过程中对试验件进行切割和检验，将检测结果视为零件的检测结果。
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