借助陶瓷喷涂工艺对各种材料进行表面处理后，可以提高各种材料的性能，提高其稳定性和耐高热性，在机械和化工行业中都起到非常重要的作用。近年来，陶瓷喷涂行业在航天发动机部件的改进和恢复中也发挥着重要作用，对推动各行业的发展具有重要意义。陶瓷喷涂技术有哪些优势？
一、热障涂层

航空航天发动机中有许多关键部件，如高温合金涡轮叶片和涡轮盘，需要长时间暴露在恶劣环境中，如高温、氧化和高速气流。温度高达1100°C一些恶劣的环境已经远远超过了镍基高温合金的温度限制(1075)°C)。陶瓷喷涂的热障涂层性能可以很好地解决这些问题。热障涂料主要用于加热航空、海洋和陆地燃气轮机的组件，以及民用内燃机、涡轮增压器和冶金工业氧枪。

二、耐热粘合剂涂层技术

炉辊、支承辊、烧结炉辊等均为800℃-1200℃在高温状态下操作，借助热喷涂技术，对高温炉辊表面的一些其他陶瓷器具或金属陶瓷进行喷涂层操作。具有良好的耐热、氧化作用、抗粘附、抗爆、自洁净化功能。它对延长炉辊的使用寿命具有重要意义，也可用于生产各种性能优良的钢材。
三、抗磨损耐腐蚀涂层

陶瓷喷涂技术也可用于各种化工行业。目前化工厂使用的高压往复计量泵柱塞采用Al2O3-TiO2复合涂层取代了传统的镀铬工艺，使用寿命提高了6倍。在低应力滑动磨损条件下，几乎所有原始镀铬产品都可以用热喷涂陶瓷喷涂层代替。

陶瓷喷涂不仅可用于上述行业，而且具有多种优点，还成功应用于等离子喷涂，在各种微波元件或电子设备的应用中具有相当大的发展前景。此外，钛合金基础适当的陶瓷喷涂可用作人造骨材料。

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