热喷涂涂层是由高温高速熔滴依次撞击基体或已形成的涂层表面，经过粒子的横向流动并急速凝固冷却，不断堆积而形成的，因此涂层具有层状结构的特征。由于喷涂过程中每个喷涂粒子的扁平化过程和凝固冷却过程可以认为是相互独立的，因此涂层的结构特征基本上取决于涂层中单个扁平粒子的显微组织和扁平粒子之间的结合状态。

　　由于熔融粒子碰撞表面后从高温到凝固时的冷却速度很高，因此单个扁平粒子通常具有急冷组织的特点，如晶粒细小，存在陶瓷喷涂过饱和固溶，出现准稳相和非晶相等。

　　由于喷涂方法本身的特点，在涂层的内部不可避免地存在孔隙。铜表面喷涂态氧化铝涂层,涂层电镀铜后的组织照片，其中的白色条带为镀人涂层孔隙中的铜，铜的分布表征了涂层中“孔隙”的结构特征。涂层具有层状结构，并且涂层层间存在大量的未结合界面。定量研究表明，只有不到1/3的层间界面存在真实结合，而其余部分并未真正结合在一起，这些未结合区域构成了涂层孔隙的一部分。这种孔隙的存在对涂层的许多陶瓷喷涂物理、力学性能有很大影响，使涂层性能大大低于相应块材。

　　陶瓷涂料喷涂的方法和技巧是什么

　　一,用洁净的水将陶瓷涂料调至合适喷涂的黏度,以涂-4黏度计测量,合适的黏度一般是20秒~30秒。如一时没有黏度计,可用目测法:用棒(铁棒或木棒)将陶瓷涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察,如漆液在短时间(数秒钟)内不断线,要在20厘米高处停留时,漆液成一直线,瞬间即断流变成往下滴,这个黏度才比较为合适。

　　二,空气压力(气泵压力)控制在0.3~0.4兆帕(3~4公斤力/平方厘米)。压力过小,漆液雾化不良,表面会形成麻点;压力过大易流挂,且漆雾过大,既浪费材料又影响操作者的健康。

　　三,喷枪可作上下、左右移动,高压注浆机,以10~12米/分的速度均匀运作,喷嘴要平直于物面喷涂,尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时,扣喷枪扳机的手要迅速松一下,使漆雾减少,因为物面的两端,往往要接受两次以上的喷涂,是容易造成流挂的地方。陶瓷喷涂

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