有很多厂家为了加强零件的强度，会将陶瓷材料用于零部件的表面处理。因为陶瓷材料有着熔点高、强度高、稳定性好、绝缘性优良和热膨胀性的优点。因此依据目的的不同以及材料的不同可以采用不同的方法来改进零部件的优异性。其中比较常见的就是使用热喷涂技术，也就是在零部件表面来一层陶瓷喷涂，这样能够加强零部件的使用，那么现在的陶瓷喷涂工艺到底发展到什么地步了呢？

　　1、不同于传统的感应淬火，陶瓷喷涂使用到的原理是陶瓷喷涂中能量陶瓷喷涂密度高、加热速度快、工件形变小、同时还有易于操作控制。相比于淬火法能让零部件的表面硬化深度达到0.1~2.0毫米，表面粗糙度为0.03~0.1毫米，这种工艺面前可以大幅度提高工件工作效率。

　　2、陶瓷喷涂将零件表面加热到熔化深度，然后使熔化层自冷。陶瓷喷雾在水利工程中应用广泛，表面均匀细腻，使表面光滑、坚硬、耐腐蚀。

　　3、陶瓷喷涂表面合金化。采用陶瓷涂层改变金属和合金表面的化学成分，提高工件陶瓷喷涂表面的硬度和耐腐蚀性。其基本原理是在陶瓷涂层的作用下，一种或多种合金元素迅速与基材表面熔合，使廉价材料的表面具有合金成分。

　　机械强化处理主要用途就是能够使涂层应力状态以及分布。原始涂层基本上都是存在的，因为收缩所导致出现的残余拉应力，和出现裂纹或者是边缘起翘；为了能够改变涂层应力情况去消除拉应力，导致压应力）来达到提升疲劳的性能，我们可以选择使用喷丸还有滚压等机械办法实行处理。

　　喷丸强化是运用在压缩空气推动下得高速运动，弹丸流对于金属表面的实行喷射冲击，来达到改良它的应力状态并且可以提升疲劳还有应力腐蚀断裂抗力表面的强化技术。在喷丸过程中，由于弹丸的冲击是金属表面晶体发生晶格歪扭、晶粒破碎和高密度位错；

　　在充裕的时间内，以冷加工的形式使工件表面的金属材料发生塑性流动，造成重叠凹坑的塑性变形，在生成凹坑过程中引起压应力并拉伸表面结构，此变化过程被工件内部未受冲击的部分所阻挡，因而在工件表面和近表面形成残余压应力场。陶瓷喷涂

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